Переваги та недоліки плазмового різання
- • універсальність технології: практично всі відомі матеріали можна різати за допомогою плазмової дуги, починаючи від чавуну і міді і закінчуючи алюмінієвими і сталевими холоднокатанными листами.
- • висока швидкість операції для металів середньої і малої товщини;
- • рези виходять по-справжньому якісними і високоточними, що нерідко дає можливість не проводити додаткову механічну обробку виробів;
- • мінімальне забруднення повітря;
- • відсутність необхідності виконувати попередній прогрів металу для його різання, що дозволяє зменшувати (і істотно) час пропалювання матеріалу;
- • висока безпека виконання робіт, обумовлена тим, що для різання не потрібні балони.
Верстат плазмового різання призначений для виконання розкрою металу з максимальної рекомендованої товщиною різу до 22 мм. Стіл комплектується апаратами плазмового різання Hypertherm.
Оброблювані матеріали: низьковуглецеві сталі, конструкційні сталі, високолеговані сталі, інструментальні сталі, оцинкована і алюмінізірованная стали, алюмінієві і мідні сплави.
Сучасна система ЧПУ, в поєднанні з точною механікою дозволяють добитися високої точності і якості різання металу, і забезпечити повторюваність вирізаних деталей при серійному виробництві. Точність позиціонування обладнання 0,1 м.
Виробляємо розкрій металу на автоматизованому столі з ЧПУ, товщиною до 22 мм.
Є можливість ручного різання металів до 50 мм завтовшки.
Товщина оброблюваного металу:
- • сталь вуглецева 0,5-50 мм.
- • сталь нержавіюча 0,5-40 мм.
- • алюміній 0,5-40 мм.
- • Розміри листа 1500 на 3000 мм.